Problémák, amelyekre oda kell figyelni, amikor papírgyártó szövetet használnak

Problémák, amelyekre oda kell figyelni a papírgyártó szövet használata során

1. Túlzott kopás a papírgépet alkotó szövetszita szélén: A legtöbb papírgyártó szövet szövetének legkomolyabb kopása a vákuum és a vákuum nélküli kereszteződésben van (10-15 cm a papírgépet alkotó szövetszita szélén); megoldások: 1. Próbáljuk növelni a vákuumdoboz nyitási szélességét, és egymás után elosztani őket. 2. Tegyen légköri kenővizet a vákuumtartály szélére. 3. Az erősítő rudakat a megfelelő helyzetben kell alkalmazni. 4. Ellenőrizze, hogy vannak-e élek vagy rovátkák a peremkaparón és a vákuumdobozon, különösen a kerámia panel csatlakozása gyenge láncszem. 5. Ellenőrizze, hogy a hengerek szélei erősen kopottak-e (az átmérő kopás után vékonyabbá válik, hogy a szövetet alkotó papírgép hálós feszültsége kisebb legyen, mint a normalpaper machinemesh felületi feszültsége, tovább gyorsítva a kopást)

2. Az általános kopás túl gyors: 1. A panel minősége nem minősített. 2. Az egyrétegű szövetek hátfeszültsége 3-4kg / cm, a kétrétegű szövetháló hátfeszültsége 5-6kg / cm. 3. Gyenge csomagolási minőség. 4. Túl sok töltőanyag részecske van a papírgépet alkotó szövet és a vákuumdoboz panel között, és a háló általános kopása gyorsabb. 5. A háló szellőztetése és a kis vízszűrési sebesség lassú, de a vákuum növekedése felgyorsítja a kopást. 6. A vezető kerék sebessége és a hálózati sebesség nincs szinkronban. 7. Az upstream és downstream hálózati sebességek nincsenek szinkronban.

3. A részleges hosszirányú teljes hosszúságú kopás túl nagy: ellenőrizze az alakítólemezt, az ablaktörlő lapot, a vákuumdoboz tarlóit, egyenetlenségeit és hézagjait; ellenőrizze az egyes hengerek helyi kopását és korrózióját.

4. Helyi függőleges tágulás, teljes hosszúságú tágulás: ellenőrizze, hogy az öntőlap, a kaparó, a vákuumdoboz paneljei lépcsőzetesek és egyenetlenek-e, hogy a mellhenger vákuumtekercsének vannak-e kiemelkedései, például forrasztási kötései, és a gumi tekercsben vannak-e szennyeződések.

5. Vezetőtekercs tekercselése: alacsony tisztítóvíz-nyomás, sok szál a papírgépben szöveteket képez; alacsony a papíráteresztő háló légáteresztő képessége; problémás tisztítási módszerek. A két és fél rétegű papírgépet alkotó szövetek papírfelületét meg kell tisztítani. Függetlenül attól, hogy a fúvóka el van-e dugva vagy sem, a fúvóka és a szövetszövetet képező papírgép között a legjobb távolság 15-20 cm.

6. Vákuumdoboz felső hígtrágya: nem megfelelő szövetek szőrszálak áteresztőképessége, rövid hígtrágyarost és nagy veszteség, rossz minőségű retenciós segédanyag vagy kis mennyiségű adalékanyag.

7. Amikor a papírformázó szövetek futnak, a mozgástartomány nagy: a korrektor nem működik megfelelően, és a formázó szeletelőél nem egyenes.

8. A papírformázó szövetpépek használat után egy idő után keskenyekké válnak: a formázólemez, az ablaktörlő tábla, a vákuumdoboz panelje vagy a vezetőgörgő helyi kopása a bizonyos időre futó háló időjelvonalának eltérését okozza (következetlen helyi nettó működés).

9. Az élettartam összehasonlítása a D típusú gép és az elülső képernyő között: A D típusú gép hatékonyan képes megoldani a papír két oldala közötti különbséget, felgyorsíthatja a kiszáradást és növelheti a sebességet, de a formázó szövetek élettartama csökken. Ennek fő oka, hogy a vízvezeték rövidebbé válik, ami gyorsabb kopáshoz vezet. . Az általános élet 1/3 vagy akár fele.