Átfogó útmutató a lapok újranedvesítéséhez présfilcekhez
Átfogó útmutató a lapok újranedvesítéséhez-Figyeljen!
A lap újranedvesedése kifejezetten a papírgyártó présszakasz során fellépő jelenségre utal, amikor a nedves lap a préselési résből való kilépése után a présnemezbe előzőleg eltávolított vizet a lap a kapilláris hatás következtében visszaszívja. Egyszerűen fogalmazva, ez a víz "visszaszívásának" folyamata a víztelenítés után-ez a jelenség, amelyet szigorúan el kell kerülni a papírgyártásban. A lemezek újranedvesedésének okai: Az újranedvesedés több tényező kombinációjából adódik, elsősorban a következő kategóriákba sorolva: Alapvető fizikai mechanizmus: Az újranedvesedés lényege a kapilláris víz átadása. A présnyomás felengedésekor mind a lap, mind a nemez szálszerkezete rugalmas helyreáll, új mikropórusokat hozva létre. Mivel a lap rostpórusai finomabbak, mint a nemezben lévők, erősebb kapilláris erőket generálnak,-vékonyabb "szívószálakként"- hatnak, amelyek aktívan visszaszívják a vizet a filcből a lapba. Működési és felszerelési tényezők: Ha a nedves lap nem válik el azonnal a nemeztől a préselés után, a lap továbbra is felveszi a nemezben maradt vizet; minél hosszabb az érintkezési idő, annál erősebb az újranedvesedés. A présfilc szerkezeti jellemzői: A filc kialakítása kulcsfontosságú az újranedvesedés szabályozásához. A rosszul megtervezett filcek,{10}}például a nem megfelelő rétegezésű vagy kiegyensúlyozatlan arányúak{11}}csökkentik az újranedvesedés ellenállását, ami jelentős nedvességvisszanyeréshez vezet. Az ideális filcnek „fordított{13}}tölcséres” vízelvezető csatornákat kell alkotnia, hogy megkönnyítse a víz hatékony eltávolítását. A lapsebesség (gépsebesség) hatása: Az újranedvesedési problémák hangsúlyosabbak az alacsony{15}sebességű papírgépeken. A kísérleti adatok azt mutatják, hogy 900 m/perc sebességnél a rés utáni újranedvesítés legfeljebb 1,5 százalékponttal növeli az újságpapír nedvességtartalmát; 1000 m/perc sebességnél az újranedvesedés mértéke a lap és a nemez érintkezésének időtartamával növekszik. 1200 m/perc feletti sebességnél azonban, ha az elválasztási távolság rövid, az újranedvesedés hatása a lap szárazságára minimális lesz. Hatás a kész papír minőségére és termelésére: Az újranedvesítés közvetlenül megnöveli a szárító részlegbe belépő papírszalag nedvességtartalmát, ami egy sor problémához vezet: Megnövekedett energiafogyasztás és csökkent jövedelmezőség-a présrészlegben, a szalagszárazság minden 1%-os növekedésével a szárítórész energiafogyasztása körülbelül 5%-kal csökkenthető; Az újranedvesítés hatékonyan gátolja a préselés során elért víztelenítést, jelentősen növelve a gőzfogyasztást. A papírhibák-egyenetlen nedvességeloszlása megnöveli a deformáció (például a gyűrődés vagy felkunkorodás) valószínűségét a száradás során, ami veszélyezteti a papír síkságát. A csökkent fizikai szilárdság-a rendellenesen magas nedvességtartalom gyengíti a szálak közötti kötést, közvetlenül csökkentve a papír felületi szilárdságát; a későbbi nyomtatás során ez felületi "felszedést" okozhat (ahol a szálakat felhúzza a tinta), ami súlyos esetekben nagymértékű felületi leváláshoz vezethet. Intézkedések az újranedvesedés csökkentésére: Az újranedvesedés csökkentésének kulcsa a papírlap és a présnemez közötti érintkezési idő csökkentése, valamint a nemez teljesítményének optimalizálása. Az elsődleges intézkedések a következők: A présfilc tervezésének és kiválasztásának optimalizálása-A megfelelő nemeztípus kiválasztása: Válasszon egyenletes, finom felületű filcet; a vizsgálatok azt mutatják, hogy a finom, egyenletes felületű nemezek 15–20 g/m²-ről körülbelül 5 g/m²-re{42}}csökkenthetik az újranedvesedés mértékét a durva felületű nemezekhez képest. Szerkezeti tervezés javítása: Követelje meg a beszállítókat, hogy kiváló újranedvesedésállóságú filceket tervezzenek, például olyanokat, amelyek „fordított-tölcséres” vízelvezető csatornákkal vagy új elasztomer szerkezetekkel rendelkeznek. Finomított működési és folyamatbeállítások-Gyors szétválasztás elérése: A nedves papírlapot azonnal el kell választani a filctől, miután kilépett a préselési résből; ez a legközvetlenebb és leghatékonyabb módszer az újranedvesedés csökkentésére{52}. A filc víztelenítésének javítása: A nemezszívódobozok nyitásának beállítása vagy beállítása a présrés után (pl. a felső filc szívódoboz nyílásának beállítása 40–60%-ra, az alsó filc pedig 80–100%-ra) csökkenti a filc nedvességtartalmát, ezáltal csökkentve az újra{60}}nedvesedés forrását. Tisztaság fenntartása: Rendszeresen tisztítsa meg a filceket és a préshengereket a tiszta felületek és az optimális víztelenítési teljesítmény biztosítása érdekében. Fejlett technológiák alkalmazása
Bizonyos gyártósorokon -különösen nagy sebességű-papírgépeken- olyan technológiákat alkalmaznak, mint a melegsajtolás (amely megemeli a lap hőmérsékletét a víztelenítés fokozása érdekében) vagy a szárítás utáni precíz újra-nedvesítés (kondicionálás) a kész papír végső nedvességtartalmának és simaságának szabályozására.
