Problémák és okok, amelyek könnyen előfordulnak a papírképző szövetek használata során

Problémák és okok, amelyek könnyen előfordulnak használata során a papír gép alkotó szövet

1. Túl gyors fomring képernyő szélén kopás: A legsúlyosabb kopás a legtöbb papír gépek az ízületek és vákuum nélkül (a helyzet a papír gép alkotó szövet él 10-15cm); megoldások: 1. Növelje a vákuumdoboz nyílását, amennyire csak lehetséges. Lépcsőzetes szélesség. 2. Adjon normál nyomású kenővizet a vákuumdoboz széléhez. 3. A merevítők megfelelő pozícióban is vegyenek fel. 4. Ellenőrizze, hogy vannak-e élek vagy rések az oldalsó ablaktörlőben és a vákuumdobozban. Különösen az ízületek a kerámia panelek gyenge láncszemek. 5. Ellenőrizze, hogy az egyes tekercsek szélei súlyosan kopottak-e (az átmérő kopás után kisebb lesz, így az alkotó drótháló feszültsége kisebb, mint a normál szövetfelület, és tovább gyorsítja a kopást) 2.       A teljes kopás túl gyors: 1, A panel minősége nem jó. 2. A nettó feszültség túl kicsi, az egyrétegű háló visszatérési feszültsége 3-4kg/cm, és a kétrétegű háló visszatérési feszültsége 5-6kg/cm. 3. Rossz csomagolási minőség. 4. A háló nagy légáteresztő képességgel rendelkezik, és sok töltőanyag veszteség van, és túl sok töltőanyag részecske van a papírgép alkotó szövetei és a vákuumdoboz panel között, és az alkotó képernyő teljes kopása gyorsabb lesz. 5. Az alkotó szövet háló levegő áteresztőképessége kicsi, és a vízszűrés lassú, de a vákuum foka nő, és a kopás felgyorsul. 6. A vezetőgörgő sebessége nincs szinkronizálva a vezeték sebességével. 7. A felső és alsó hálózat sebessége nincs szinkronizálva.   Harmadszor, helyi hosszanti átmenő hosszúságú és gyors kopás: Vannak-e borosták, egyenetlenség és bevágások az alkotólemezen, az ablaktörlő táblán és a vákuumdoboz panelen; hogy a görgők helyben kopottak és rozsdásak-e.   Negyedszer, Részben hosszanti hosszú dob: Függetlenül attól, hogy az alkotótábla, ablaktörlő tábla, vákuumdoboz panel borostás vagy egyenetlen, hogy a mellroll vákuumtekercs nek van-e dudora, mint például a forrasztópáka, és hogy a gumitekercsnek vannak-e szennyeződései. 5. Útmutató tekercs csomagolás: a tisztító víz nyomása alacsony, a belső rost a háló túl sok; a nettó levegő áteresztőképessége alacsony; a tisztítási módszer problematikus. A papírgép két és fél rétegét, amely szövetet képez, a képernyő papírkimeneti felületén kell tisztítani. Függetlenül attól, hogy a fúvóka eltömődött, a legjobb távolság a fúvóka és a szövet felülete között 15 -20cm.   Hat.       Vákuumdoboz felső hígtrágya: a papírgép szövetet alkotó levegőáteresztő képessége nem megfelelő, a hígtrágya rost rövid és a veszteség nagy, a retenciós támogatás minősége nem jó, vagy a hozzáadás összege kicsi.          Az alakító képernyő mozgása nagy, amikor a szövet fut: a korrektor nem működik megfelelően, és az alkotó szövet széle nem egyenes.   8. A papírgyártó szövet keskenysé válik egy használati idő után: az alkotólemez, az ablaktörlő tábla, a vákuumdoboz panel vagy a vezetőhenger helyi kopása miatt a háló egy ideig fog futni, és a jelölési vonal ferde lesz (a háló részlegesen következetlen működése).   Kilenc, D-típusú eszköz és az előző nettó élettartam-összehasonlítás: a D-típusú eszköz hatékonyan meg tudja oldani a kétoldalas papírkülönbséget, felgyorsítja a kiszáradást és növeli a sebességet, de az alkotó szövetek élettartama csökken. Ennek fő oka az, hogy a vízvonal rövidebb lesz, és a kopás felgyorsul. A várható élettartam általában csökken 1 /3 vagy akár 1/2.